固相萃取柱是實驗室樣品前處理的關(guān)鍵工具，但其操作過程中常面臨多種故障挑戰(zhàn)。以下是常見故障分類及針對性解決方案：
一、回收率偏低問題
目標物保留不足
現(xiàn)象：空白加標實驗顯示上樣液/淋洗液中目標物殘留超過5%。
原因：SPE柱選擇不當(如極性不匹配)、填料裝填不均或老化、樣品溶液pH未調(diào)節(jié)導(dǎo)致目標物解離異常。
解決：更換選擇性更強的吸附劑；優(yōu)化樣品pH值；確保活化流程規(guī)范。
洗脫不全
現(xiàn)象：洗脫液中目標物濃度低于理論值，且增加洗脫體積后仍無改善。
原因：洗脫溶劑強度不足、洗脫體積過小或目標物與填料發(fā)生不可逆吸附。
解決：改用極性更強的洗脫劑；分次洗脫提升效率；更換疏水性弱的填料。
二、重現(xiàn)性差與精密度下降
操作因素
流速失控：流速>1mL/min會導(dǎo)致傳質(zhì)不充分，需嚴格控制活化、上樣階段流速≤2mL/min。
柱子干涸：預(yù)處理后未及時上樣致填料暴露空氣，須重新活化并避免抽干。
基質(zhì)干擾
離子強度/pH波動：復(fù)雜樣品需加入緩沖鹽維持體系穩(wěn)定，抑制雜質(zhì)競爭吸附。
共流出干擾：采用梯度洗脫建立淋洗曲線，精準分離目標物與雜質(zhì)。
三、凈化效果不佳
雜質(zhì)去除率低
模式選擇錯誤：優(yōu)先選用保留目標物的凈化模式，其專屬選擇性優(yōu)于保留雜質(zhì)的模式。
填料失活：未用強洗脫劑活化柱子，導(dǎo)致雜質(zhì)殘留。活化時需用純甲醇沖洗反相柱。
親硅醇基效應(yīng)
表現(xiàn)：堿性化合物與殘余硅羥基結(jié)合造成拖尾。
對策：調(diào)節(jié)洗脫劑pH至酸性，或添加競爭胺試劑阻斷氫鍵作用。
四、流速異常與柱阻塞
物理堵塞
顆粒污染：樣品含不溶微粒，需離心或過濾預(yù)處理。
黏度過高：稀釋樣品降低流動阻力。
裝填缺陷
氣泡/裂隙：填料床高度異常，需重新安裝填料。
五、設(shè)備運行故障
壓力異常
高壓報警：多因管路堵塞或出口過濾網(wǎng)積垢，應(yīng)停機清洗。
低壓漏液：檢查密封圈磨損情況，及時更換密封組件。
控制系統(tǒng)失靈
軟件報錯：重啟設(shè)備并更新固件；若無效則聯(lián)系廠商檢修電路板。
固相萃取柱的故障診斷需結(jié)合實驗現(xiàn)象與系統(tǒng)性排查。定期維護(如隔墊更換、襯管清洗)可顯著降低故障率。對于復(fù)雜問題，建議參考設(shè)備手冊的錯誤代碼指引，或采用雙柱串聯(lián)策略驗證分離效能。
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